Горячее цинкование

banner
Для заказчиков

Для заказчиков обязательное требование к цинкуемым конструкциям – ГОСТ 9.307-89 А также Технические требования цеха горячего цинкования ОАО «Уралэлектромедь»

Полезные документы: Обязательные требования к цинкуемым конструкциям

Требования, предъявляемые к изделиям подвергающимся покрытию методом горячего цинкования в ОАО "Уралэлектромедь" 

  • Горячему цинкованию подвергаются конструкции, изготовленные из стали, содержащей: углерода < 0,25%; кремния < 0,37%; мышьяка < 0,08%. При цинковании конструкций с содержанием кремния свыше 0,25% возможно ухудшение внешнего вида оцинкованной поверхности.
  • Габаритные размеры конструкций, подлежащих покрытию - 1,2*2,8*12,5 м.
  • В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков; все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов разложения флюса. Возможна поводка конструкций в процессе цинкования под действием температуры.
  • Длинномерные детали (более 3 м.) должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия на торцах (возможна необходимость приварки ушек для подвешивания).
  • Емкости, барабаны, змеевики из труб, узлы с резьбовыми соединениями покрытию методом горячего цинкования не подлежит.
  • Трубы, патрубки, боксы не должны иметь заглушек, затрудняющих свободный сток цинка из внутреннего отверстия при вертикальном цинковании.
  • Чертежи конструкций, в том числе сварных узлов, должны быть согласованы с заводом с предоставлением сертификата на металл, используемый при изготовлении металлоконструкций.
  • На поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, поры, заусенцы, включения ( сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, маркировочной краски и смазки, металлической стружки).
  • Сварку элементов конструкций следует производить встык либо двусторонними швами , либо односторонним швом с подваркой.
  • Сварные швы нахлесточных соединений должны быть закрыты по контуру.
  • Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине (желательна сварка в среде СО2).
  • Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов (зачистка швов обязательна, желательна пескоструйная очистка).
  • Металлоконструкции поставляются пакетами по маркам и профилю, снабженными биркой. На бирке обязательно указать марку стали.
  • Толщина покрытия согласно ГОСТ 9.307-89 от 40 до 200 мкр.
Свойства цинкового покрытия и его долговечность

В процессе цинкования очищенная сталь погружается в ванну с расплавленным цинком (~460 град. С) и в результате реакции на поверхности изделия образуется ферро-цинковый сплав, состоящий из четырех слоев с различным удельным соотношением железа и цинка. Самый нижний Гамма слой является сплавом 25% железа и 75% цинка. Далее идет Дельта слой, который содержит 10% железа. Следующий слой называемый слоем Зет состоит уже из 6% железа и 94% цинка и наконец на поверхности образуется четвертый слой, состоящий из практически чистого цинка. Такая структура горячеоцинкованной поверхности обеспечивает великолепную адгезию между сталью и цинком, которую не в состоянии обеспечить никакое другое лакокрасочное, полимерное либо металлизированное покрытие.

Толщина цинкового покрытия может колебаться в пределах 80-200 мкм и в значительной степени зависит от содержания кремния в стали. Например, для кипящих сталей она составляет 80-100 мкм, для полуспокойных - 100-150 мкм, для спокойных - 150-200 мкм.

Цинковое покрытие является в своем роде уникальным так, как обеспечивает не только барьерную, но и электрохимическую защиту от коррозии. Последняя известна еще как жертвенная защита, поскольку в гальванической паре цинк жертвует собой, чтобы защитить сталь, на которую он нанесен. Цинк будет действовать подобным образом до последнего атома. Этот эффект проявляется и на локальных участках, где покрытия уже нет (царапины, сколы, отверстия). Следует отметить, что краски и полимеры действуют только как барьер между сталью и воздухом - малейшее повреждение, и коррозия распространяется за пределы поврежденного участка. Аналогичные процессы протекают и в порах лакокрасочного покрытия.

При выборе антикоррозионной защиты основное внимание уделяют, как правило, скорости разрушения покрытия и необходимости его возобновления. Этот показатель для цинка составляет 1-10 мкм в год в зависимости от состояния атмосферы и условий эксплуатации. Как показала многочисленная практика, горячеоцинкованная сталь может служить до 50 и более лет без возобновления цинкового покрытия. Для сравнения отметим, что столь распространенная в России лакокрасочная защита требует возобновления как минимум раз в 3-5 лет и значительных затрат людских и материальных ресурсов.

Подробнее

картинка
картинка

На этом этапе происходит удаление с поверхности металлоизделий и конструкций жировых пятен, масел и других синтетических загрязнений, замедляющих и ухудшающих процесс травления, а также снижающих адгезию цинка.

картинка
картинка

Является важным этапом подготовки поверхности металлоизделий для цинкования, при этом происходит удаление с поверхности деталей ржавчины и окалины, а также химическая активация поверхности стали (удаление окисной пленки) без ее повреждения.

картинка

При промывке происходит смыв твердых металлических частиц с поверхности цинкуемых изделий и предотвращение переноса растворов соляной кислоты в ванну флюсования.

картинка

Это окончательный этап подготовки поверхности, который необходим для нанесения защитного слоя на поверхность покрываемых металлоизделий. Во время флюсования удаляются оксиды и, в дальнейшем, не образуются на поверхности металла до цинкования.

картинка
картинка
картинка

При сушке происходит удаление влаги с поверхности конструкций. Нагрев изделий происходит до температуры 100 - 120 градусов по Цельсию.
Этот этап служит температурной подготовкой для процесса цинкования.

картинка
картинка
картинка
картинка
картинка
картинка

Формирование цинкового покрытия за счет реакции между железом и цинком, которые вместе формируют сплав.

картинка
картинка
картинка
картинка

После выгрузки изделий из ванны цинкования производится его охлаждение в ванне с водой.

картинка

Осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.307-89 "Покрытия цинковые горячие", визуальными и приборными методами.

Наши преимущества

Размер ванны

Возможность цинкования
изделий габаритами до 12,8
метров по длине, 1,5 метра
по ширине и 2,8 метра по
высоте.

Быстро

Цикл производственного
процесса идет не более
22 часов.

Выгодно

Горячее цинкование является
лучшим выбором
антикоррозионного покрытия,
так как создает защитный слой
на долгий срок.

Специалисты

Высококвалифицированные
специалисты, прошедшие
обучение на ведущих
предприятиях Европы.

Рассчитать
стоимость

Заполните поля справа и наши
специалисты свяжутся с вами
в ближайщее время!

Вопрос-ответ

  • Размер ванны для цинкования?

    Габаритные размеры конструкций, подлежащих покрытию - 1,2*2,8*12,5 м.

  • Можно ли самостоятельно выбрать толщину покрытия?

    Нет, так как толщина цинкового покрытия зависит от многих факторов: марки, плавки, химического состава стали, толщины изделия и т.д. В соответствии с ГОСТ 9.307-89 допустима толщина от 40 до 200 мкм. Оптимальной толщиной цинкового покрытия является 80-120 мкм.

  • Что такое «Белая ржавчина» и как ее избежать?

    «Белая ржавчина» -это объёмные слои на покрытии оксида и гидроксида цинка. Может содержать коричневые гидроксиды железа. Чтобы ее избежать, исключите хранение свежеоцинкованных изделий во влажной атмосфере до момента формирования слоя карбоната цинка. Также исключите воздействие атмосферной влаги с наличием кислоты и соли типа — хлористого натрия. Организация хранения изделий должна предусматривать вентилируемые условия и низкую влажность воздушной атмосферы.

  • Для чего необходимы технологические отверстия?

    Технологические отверстия необходимы для поступления растворов и расплавленного цинка внутрь изделий (для выхода из них газов при погружении в растворы и расплав) и стекания растворов и расплавленного цинка при извлечении изделий из ванн предподготовки и ванны цинкования.

  • Почему оцинкованное покрытие бывает пятнистым?

    В процессе оцинкования возможна разнотонность покрытия. Причиной разнотонности служит повышенное содержание в стали углерода, фосфора, кремния. Этому также способствует медленное охлаждение деталей после оцинкования металла. Значительная теплоемкость крупногабаритных изделий вызывает рост железоцинкового сплава, который проникает на поверхность чистого цинка, образуя тускло-серые пятна. Увеличение выдержки в расплаве повышает толщину интерметаллических фаз. Разнотонность - не является браковочным признаком.

  • Какие элементы необходимо учесть при проектировании перед последующим цинкованием?

    Марку стали, закладываемую для металлоизделия; Размеры металлоизделия; Конструкция металлоизделия, обеспечивающая технологичность при погружении в расплав; Конструкция металлоизделия, обеспечивающая исключение воздушных карманов и закрытых полостей; Толщины деталей в сборных конструкциях не должны иметь значительный разбег по толщине основы и иметь одинаковый хим.состав.

  • Что выгоднее красить изделия или оцинковывать?

    Для условий эксплуатации металлоизделий в различных отраслях промышленности целесообразнее безусловно оцинкование поверхности. Средний срок службы оцинкованного изделия до восстановления (ремонта цинксодержащей композицией) защитного слоя в 5 раз выше срока службы окрашенного изделия (до наступления фазы ремонта окрашенной поверхности)

  • Для каких изделий проводится защита горячим цинком?

    Защита горячим цинком производится для изделий, изготовленных из низкоуглеродистых сталей, сталей обыкновенного качества и конструкционных сталей, в том числе повышенной прочности. Спектр областей применения горячеоцинкованных изделий: энергетика, строительство, городская инфраструктура, сельское хозяйство, химическая промышленность, транспорт и дорожное строительство, промышленное строительство, нефтяная промышленность. Можно ли наносить другие виды покрытий на оцинкованную поверхность изделия? Допускается нанесение лакокрасочных и полимерных покрытий — комбинированные покрытия

  • Износостойкость покрытия горячим цинком?

    Зависит от условий по эксплуатации, скорость коррозии в мкм/год: сельская атмосфера-1-2.2; городская -2.8-5.6; промышленная -5.5-11; морская-2.3-7;

  • Срок эксплуатации изделий, защищенных методом горячего цинкования?

    Срок эксплуатации металлоизделий определяется в конструкторской документации разработчиком данного изделия и зависит от ряда технических факторов, как: воздействие нагрузок, условия эксплуатации, режимы периодического ремонта и т.д. Коррозионная защита при оценке играет немаловажную роль, и учитывается конструктором при установлении параметров по сроку службы. Это не редкость, что при правильном расчете и соответствующем уходе оцинкованные изделия могут служить до 50 лет.

  • Среда влияет на срок службы цинкового покрытия?

    Коррозионная стойкость цинковых покрытий определяется в первую очередь за счет толщины покрытия, но изменяется в зависимости от состояния окружающей среды. Каждая среда влияет на цинковое покрытие по-разному. Предсказуемость жизни покрытия имеет важное значение для планирования и составления бюджета для необходимого технического обслуживания. Независимо от того используются ли горячеоцинкованные металлоконструкции в атмосфере, подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей, снега и / или других осадков, погружены ли они в воду, находятся ли в почве или бетоне или различных других средах, защищенная методом горячего цинкования сталь может выдерживать различные коррозионные факторы и прослужить намеченный расчетный срок службы. Более подробную информацию о долговечности горячей оцинковки можно получить у специалистов нашей компании.

  • Долговечность защиты металла горячим цинкованием?

    Срок службы горячего цинкования: горячее цинкование часто используется для защиты стали от коррозии в самых суровых климатических условиях, что не требует обслуживания и сохраняет долговечность в течение многих десятилетий. Коррозионная стойкость горячего цинкования варьируется в зависимости от среды его эксплуатации, но в целом корродирует со скоростью 1/30 к незащищенной стали в той же среде. Измерения фактического уровня ослабления покрытия в течение нескольких первых лет службы обеспечивают хорошие показатели для прогнозирования оставшегося срока службы до первого технического обслуживания, так как цинк образует продукты коррозии на поверхности, которые в большинстве сред являются нерастворимыми и скорость коррозии часто замедляется с течением времени.

  • Зачем нужна коррозийная защита металла горячим оцинкованием?

    Оцинковка металла образует непроницаемый барьер с окружающей средой. Применение: В условиях коррозионной активности окружающей среды для обеспечения гарантийного срока службы металлоизделий и снижения потерь металла от коррозии в промышленности. Наиболее распространенное покрытие из группы металлических покрытий. Физико-химические свойства цинка обеспечивают весь комплекс свойств защитного покрытия.

Бесплатная
консультация

Заполните поля справа и наши
специалисты свяжутся с вами
в ближайщее время!